回轉(zhuǎn)支承發(fā)黑的生產(chǎn)流程
金屬材料防銹處理解決采用的辦法許多，其中發(fā)黑處理歸屬于表面空氣氧化加工處理的一種,，那么今天我們來(lái)了解一下回轉(zhuǎn)支承發(fā)黑的生產(chǎn)流程：
1,、首先在進(jìn)行發(fā)黑加工工藝前，檢查軸承的品質(zhì),，對(duì)有裝飾藝術(shù)規(guī)定的零配件表面不可以產(chǎn)生裂痕,、磕磕碰碰和缺陷或金屬材料涂層等，表面生銹比較嚴(yán)重,，有無(wú)法去除的厚氧化皮會(huì)影響發(fā)黑加工工藝的實(shí)際效果,。
2、之后進(jìn)行清理去油,，消除軸承表面的油跡要將軸承放到金屬材料洗液的水溶液中,，泡浸10-30分鐘，依據(jù)油垢的水平來(lái)決定時(shí)間,，隨后用自來(lái)水清洗,，直到除掉產(chǎn)品工件上的油跡和水溶液。
3,、再酸洗鈍化防銹處理,，發(fā)黑以前先要去除軸承表面的鐵銹和氧化皮，可是軸承表面不可以被浸蝕,，因此應(yīng)操縱軸承的酸洗鈍化時(shí)間,，用鹽酸溶液,，泡浸5-10分鐘，泡浸后用流動(dòng)的自來(lái)水清洗,，洗去軸承表面殘余的鹽酸溶液,。
4、發(fā)黑處理：高溫浸泡,，將軸承放到以氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉為主要成分的發(fā)黑液中,，水溶液溫度操縱在125-155℃，分2次泡浸,，在泡浸8-10分鐘后取下吹干,，觀察表面著色狀況再度泡浸到發(fā)黑液中8-10分鐘二次發(fā)黑，再觀察著色狀況和及時(shí)調(diào)節(jié)物質(zhì)的量濃度和溫度,。
5、清理皂腳：將發(fā)黑后的軸承放進(jìn)皂腳液中,，20-50℃泡浸3-5分鐘后用冷水沖洗后吹干,。
6、骨架密封密閉式：用防銹劑后機(jī)械潤(rùn)滑油泡浸十分鐘,，骨架密封的溫度依據(jù)成品油的標(biāo)準(zhǔn)開展應(yīng)用,，一般狀況下一般機(jī)械潤(rùn)滑油應(yīng)用時(shí)加溫溫度在105-120℃，骨架密封時(shí)間在2-5分鐘,，取出后脫水就可以,。
7、外型檢測(cè)：開展軸承發(fā)黑顏色勻稱性的外表查驗(yàn),，一般發(fā)黑后的防護(hù)膜薄厚在0.6-1.5um,。
